Тех.требования к нанесению на сувениры в компании Флайпринт

Для чего подходит?

Этим методом логотип или рекламное сообщение можно нанести почти на любой материал — хлопок, нейлон, полиэстер, пластик, стекло, искусственную кожу, дерево и бумагу. Шелкографию применяют для печати практически на всех видах промопродукции от футболок, зонтов и сумок до брелков, зажигалок и упаковки.

Технические ограничения

— невозможна печать изображения на фактурных или ворсистых поверхностях (поверхность должна быть ровной);

— длительный подготовительный процесс: вывод плёнок для изготовления трафаретов (сеток), подготовка трафаретов (нанесение фотоэмульсии на натянутую на раму сетку), экспонирование (засветка) трафарета, смывка не надубленной эмульсии и сушка готового трафарета, замес краски и приладка (чтобы сделать один оттиск, нужно не менее 1,5 часа).

Технические ограничения

— Минимальная толщина позитивных элементов 0,5 мм без учета подложки и 0,6 мм с подложкой, негативных элементов (выворотки) 0,7 мм; минимальная — плотность растра 20 %

— Цвет нанесения:

— Pantone C*

— CMYK (полноцвет)*

Примеры нанесения

Для чего подходит?

Технические ограничения

— невозможна печать изображения на фактурных или ворсистых поверхностях (поверхность должна быть ровной);

Технические ограничения

— Цвет нанесения:

— Pantone C*

— CMYK (полноцвет)*

Примеры нанесения

Для чего подходит

Одна из самых популярных технологий нанесения изображения на промопродукцию и бизнес-подарки. Это вид глубокой печати, в процессе которой краска переносится с печатной формы на изделие с помощью специального тампона. Чаще всего метод используют для брендирования самых востребованных и массовых промоподарков с плоской или выпуклой поверхностью, но применяют и для печати на дорогих сувенирах из пластика, силикона и т.п.

Технические ограничения

- размер запечатки ограничен размером тампона и клише (обычно это 50 мм в диаметре);
- при условии, что возможна печать на криволинейной поверхности, воспроизвести на ней фотоизображение невозможно: тампон забирает краску с плоского клише, а передает на сферическую поверхность, возникают заметные графические искажения логотипа;
- тампопечать по стеклу не может служить полноценной альтернативой деколи, поскольку существует проблема искажения лого и совмещения цветов между собой (такое изделие нельзя мыть в посудомоечной машине во избежание смывания лого);
- длительный подготовительный процесс: вывод плёнок для изготовления клише (матрицы), подготовка матрицы, замес краски и приладка.

Техтребования к макету

Параметры:
минимальная толщина позитивных элементов 0,1 мм, негативных элементов (выворотки) 0,15 мм
Цвет нанесения:
Pantone C*,**

Примеры нанесения

Для чего подходит

Лазерная гравировка — способ нанесения стойкого изображения на бизнес-подарки и промопродукцию из различных материалов: металла, дерева, кожи, стекла, вспененной резины, а также некоторых видов пластика.
Долговечное изображение с помощью лазера наносят на металлические ручки и кружки, брелки, флешки, термосы, кошельки и аксессуары для офиса. Чтобы не делать лазерную гравировку непосредственно на изделии (например, дорогом подарке), с помощью лазера можно вырезать шильды разной формы из металла или фольгированного пластика.

Технические ограничения

- монохромность изображения;
- после воздействия лазера кожа может приобрести горелый запах;
- невозможно наносить изображения на предметы с большой кривизной поверхности (фокус лазерного луча составляет лишь 2-3 мм);
- нельзя гравировать изделия, не устойчивые к тепловому воздействию.

Техтребования к макету

Параметры гравировки по металлу:
минимальная толщина горизонтальных позитивных линий 0,12 мм, вертикальных позитивных линий 0,15 мм, инверсных линий (выворотки) 0,25 мм; расстояние между соседними элементами 0,3 мм
Параметры гравировки по стеклу, дереву, коже и искусственной коже, пластику (в т.ч. софт-тач), окрашенным и лакированным поверхностям:
минимальная толщина позитивных элементов 0,2 мм, негативных элементов (выворотки) 0,3 мм; высота букв не менее 2 мм
Параметры гравировки по флису и неопрену:
минимальная толщина элементов 1 мм, высота букв 5 мм
Параметры гравировки на шильдиках:
отступ значимых элементов от края изделия (охранное поле) не менее 2 мм
Цвет нанесения:
зависит от материала изделия

Примеры нанесения

Для чего подходит

Термотрансфер часто применяется для брендирования одежды, а также сумок, рюкзаков, зонтов и спортивных мячей. Напечатанный на специальной бумаге логотип припаривают термопрессом на поверхности, которые сложно обработать прямой печатью — на рукав, лобную часть бейсболки, карман, клапан сумки и т.п.

Технические ограничения

- закрепление термотрансфера на поверхности изделия происходит посредством термоклеевого порошка и не является гарантом высокой стойкости;
- слабое закрепление на изделиях из синтетических материалов (зонты, ветровки);
- практически лишён эластичности: применение его на тянущихся материалах ограничено;
- нельзя гладить утюгом с лицевой части;
- нельзя нанести на изделия, не переносящие воздействие высоких температур (свыше 125-130 градусов).

Техтребования к макету

Параметры:
- Минимальная толщина печатных элементов - 0,3 мм.
- Минимальная толщина инверсных линий (пробельных элементов) - 0,3 мм.
- При многокрасочной печати возможность заложения треппинга – 0,2 мм.
- Не рекомендуется использовать шрифты размером меньше 7pt (при выворотке - менее 8-9 pt).
- Недопустимо размещение изображения в непосредственной близости с выступающими частями изделия (молния, карман, застежка и т.п.), расстояние зависит от изделия и указано в конструкторе.
При печати на текстиле необходимо учитывать:
- Необходимость подложки на цветных тканях.
- Печать серебра и золота осуществляется краской с крупным пигментом (элементы изображения не менее 0,7 мм).
Цвет нанесения:
Pantone C*

Примеры нанесения

Для чего подходит

УФ печать (или UV печать) — технология нанесения полноцветного изображения на бизнес-подарки и промопродукцию. Чаще всего в рекламных целях используется прямая УФ печать на пластике: брелках, флешках, зажигалках, фонариках, ручках. Помимо этого, метод широко применяют для нанесения на ежедневники, наградные стелы и подарочную упаковку.

Технические ограничения

Основной недостаток заключается в не возможности нанести лого на изделие с большой кривизной по-верхности. Современные принтеры требуют плоскость для печати не превышающую перепад высот более 2-3мм.
Тем не менее, есть способ решить проблему – это специальное устройство Kebab, которое, поворачивая изделие вокруг его продольной оси, позволяет наносить изображение на цилиндрические поверхности. На сайте в карточках товара мы указываем о такой возможности в конструкторе каждого конкретного артикула.
Поскольку краска не проникает в структуру запечатываемого материала, а лишь прилипает к нему, считать такое нанесение очень стойким к механическим воздействия нельзя. Хотя декоративную функцию при этом выполняет отлично.

Техтребования к макету

Параметры:
минимальная толщина позитивных и негативных (выворотка) элементов 0,15 мм; минимальная плотность растра 20 %;разрешение растрового изображения 300 dpi. Для макетов, содержащих мелкие элементы, рекомендуем разрешение от 600 до 1200 dpi
Параметры УФ-печати на покрытии софт-тач:
минимальная толщина элементов 0,8 мм
Цвет нанесения:
CMYK + White (полноцвет)*

Примеры нанесения

Для чего подходит

Тиснение — способ нанесения рельефного изображения на предметы из мягкого, пластичного материала. В промоиндустрии таким методом чаще всего наносят элементы фирменного стиля на изделия из кожи или искусственной кожи — ежедневники, кошельки, папки, портмоне, визитницы, обложки для документов.
Мы предлагаем два вида тиснения логотипа на коже: слепое (блинтовое) и тиснение фольгой. При нанесении слепым методом вдавленное изображение по цвету обычно становится лишь немного темнее цвета самого изделия, при тиснении фольгой можно выбрать один из имеющихся стандартных вариантов цвета и исполнения.

Технические ограничения

- невозможно воспроизвести фото или полутоновое изображение;
- блинтовое тиснение невозможно на твёрдых предметах;
- невозможно персонализировать изделия, не выдерживающие воздействие высокой (до 130 градусов) температуры;
- зачастую невозможно равномерно и детализировано нанести фольгу на фактурную, ворсистую или шершавую поверхность;
- нельзя тиснить выпуклые или вогнутые поверхности (только плоские предметы);
- подготовительный процесс в виде изготовления штампа (клише) на специальном оборудовании (фрезерном станке), без которого процесс невозможен (то есть, получить первый образец будет не так уж и быстро).

Техтребования к макету

Параметры блинтового тиснения:
минимальная толщина позитивных элементов 0,2 мм, негативных элементов (выворотки) 0,4 мм
Параметры тиснения фольгой:
минимальная толщина позитивных элементов 0,5 мм, негативных элементов (выворотки) 0,8 мм
Цвет нанесения:
при блинтовом тиснении зависит от материала изделия,
при тиснении фольгой — от цвета фольги

Примеры нанесения

Для чего подходит

Надглазурная деколь — технология нанесения изображения на изделия из керамики, стекла и фарфора, широко используемая в промоиндустрии. Логотипы и рекламные сообщения печатаются деколью, в первую очередь, на посуде — кружках, чашках и блюдцах.

Технические ограничения

- Под нанесение лого пригодна только та посуда, которая выдерживает высокотемпературный обжиг (от 650 градусов и выше), сделана из стекла или имеет покрытие из глазури.
- Длительный процесс изготовления тиража.
- Ограниченная палитра красок не позволяет точно воспроизвести любой оттенок по шкале Pantone, поэтому на готовом изделии допускается отклонение от цветов шкалы Pantone до 15%. При печати растровых, полутоновых изображений (формула цветности CMYK) рекомендуется заказывать сигнальный образец для утверждения цвета, цветового перехода или оттенка печати, поскольку цветопередача в деколи отличается от цветопередачи к примеру принтера, или офсета (это касается и холодной деколи).
- Конические и выпуклые по форме изделия требую дополнительной доработки макета перед печатью.

Техтребования к макету

Параметры:
минимальная толщина позитивных элементов 0,2 мм без учета подложки и 0,4 мм с подложкой, негативных элементов (выворотки) 0,6 мм; минимальная плотность растра 20 %
Цвет нанесения:
Heraeus*
CMYK (полноцвет)*

Примеры нанесения

Для чего подходит

Машинная вышивка — это метод нанесения стойкого изображения на футболки, поло, бейсболки, толстовки и другие текстильные изделия. Вышивка позволяет получать как плоские, так и трехмерные (3D) изображения.

Технические ограничения

- относительная дороговизна технологии;
- невозможно воспроизвести текст менее 5 мм;
- практически невозможно воспроизвести фотоизображение.

Техтребования к макету

Параметры:
минимальная толщина элементов 1 мм, диаметр объектов типа «кружок» или «точка» 2 мм; высота букв 5 мм, отступы и промежутки между буквами 1–1,2 мм
Параметры вышивки шевронов:
отступ значимых элементов от края изделия (охранное поле) не менее 5 мм
Цвет нанесения:
Pantone C (количество цветов ограниченно цветовой палитрой ниток)

Примеры нанесения

Для чего подходит

Сублимация — это метод непрямой печати полноцветного изображения. С ее помощью размещают логотипы на изделиях из керамики, фарфора, фаянса, стекла, металла и пластика, на которые предварительно нанесено особое полимерное покрытие, а также на одежду и аксессуары из синтетических волокон, которые не требуют использования таких покрытий.

Технические ограничения

- Не подходит для переноса изображения на натуральные ткани (с этой задачей лучше справляется DTG печать).
- Товар должен иметь специальное термофильное покрытие (не все предметы подходят для данной технологии).
- Невозможно использовать специальные эффекты, доступные в деколи, термотрансфере и прямой шелкографии (нет золотой и серебряной краски).
- Технология не даёт 100% гарантии совпадения цвета печати с цветом по шкале PANTONE.
- Печать возможна исключительно на белые поверхности (технология лишена возможности печатать с подложкой).
- Печать возможна на устойчивом к тепловому воздействию товаре.

Техтребования к макету

Параметры:
минимальная толщина позитивных элементов 0,15 мм, негативных элементов (выворотки) 0,3 мм; минимальная плотность растра 8%; сумма красок CMYK не более 330 %; разрешение растрового изображения 300–600 dpi
Цвет нанесения:
CMYK (полноцвет)*

Примеры нанесения

Для чего подходит

Сравнительно молодой метод брендирования текстиля — прямая печать на ткани, или DTG печать — позволяет наносить высококачественные полноцветные изображения на одежду (футболки, толстовки, рубашки, поло) и сумки, реализуя самые смелые и красочные дизайнерские замыслы. Нанесение выполняется экологичными чернилами на водной основе и оптимально подходит для оперативной печати рекламных принтов на различные текстильные изделия.

Название DTG — direct to garment — этот метод получил потому, что принтер печатает изображение прямо на изделии, а не на трансферных материалах с последующим переносом на текстиль.

Технические ограничения

- Для печати простых одно-двух-цветных макетов большими тиражами более выгодным являются методы шелкографии и термотрансфера.
DTG-принтер не подходит для синтетических материалов (менее 90% хлопка в составе), в этом случае также стоит рассмотреть шелкографию или термотрансфер.
- Для получения спецэффектов (рельефное/фактурное изображение, печать блестящими или флюоресцентными красками и т.п.) необходимо использовать метод шелкографии, который, в отличие от DTG, позволяет использовать любые специальные составы красок.

Техтребования к макету

Параметры:
минимальная толщина элементов 0,3 мм; процент содержания каждой краски — не менее 15%; разрешение растрового изображения 300–600 dpi
Цвет нанесения:
CMYK + White (полноцвет)*

Примеры нанесения

Для чего подходит

Один из самых современных методов брендирования одежды, сумок, аксессуаров из кожи и искусственных материалов — нанесение полноцветного изображения методом бесконтурного термического переноса. Если требуется получить яркую, сочную картинку (особенно на поверхностях, где прямая печать затруднена или невозможна), на помощь приходит печать DTF.

Свое имя DTF — direct to film — этот метод получил потому, что принтер печатает изображение на пленке, откуда оно затем переносится на предмет.

Технические ограничения

-Закрепление DTF печати на поверхности изделия происходит посредством термоклеевого порошка, и менее стойкое, чем, к примеру, прямая печать шелко трафаретным способом. Стирка таких изделий должна быть деликатной.
- DTF печать, как любой цифровой вид печати, не гарантирует совпадение цвета в макете по шкале Pantone и в тираже, на 100%. Для полной уверенности в окончательном результате, рекомендуется заказать образец.
- DTF печать нельзя гладить утюгом с лицевой части
- DTF печать нельзя нанести на изделия, не переносящие воздействие высоких температур (свыше 160 градусов).
- Требуется вдумчиво подходить к макетам, фактически тут можно брать опыт предпечатной подготовки классического трансфера.
- Данной технологии противопоказаны тонкие, отдельно стоящие элементы в макете. Т.е. по факту “контурное” разрешение у данной технологии ниже, чем при прямой печати (клеевому порошку просто не на чем будет прилипнуть, или невозможно напечатать подложку под цвет).

Техтребования к макету

Параметры:
минимальная толщина позитивных элементов 0,6 мм, негативных элементов (выворотки) 0,6 мм; процент содержания каждой краски — не менее 15%; разрешение растрового изображения 300–600 dpi
Цвет нанесения:
CMYK + White (полноцвет)*

Примеры нанесения

* — Возможно отклонение цвета от 5 до 15 % в зависимости от вида нанесения.

** — Кроме печати на силиконовых изделиях.